Descrição:

BW Liga Níquel Cromo para Porcelana – SEM BERÍLIO

Referência de uso no Laboratório

O processo laboratorial de uso é convencional. Utilize um cadinho só para B.W. porque cadinhos de outros materiais poderão trazer contaminação indesejada para a liga tornando-a imprópria.

O processo de fundição pode ser feito por chama aberta ou por indução. No processo de chama aberta não utilize chama muito forte. É muito melhor um pouco mais de tempo do que mais temperatura o que pode degenerar a liga. Observe que as pastilhas no cadinho não virar uma porção única. As pastilhas vão parecer como um conteúdo líquido envolto em um plástico. Veja, isto é uma figura de linguagem para favorecer o entendimento.

Se usar o processo de aquecimento indutivo, pré-aqueça o cadinho no forno sem a liga dentro dele. Coloque no centrifugador a indução e inicie o aquecimento da liga. Na indução as pastilhas vão se transformar em uma porção única. Libere a rotação do centrifugador neste momento. Não aguarde até aparecer a superfície especular da liga.

Feita a injeção, seja no processo clássico ou no processo por indução, mantenha o anel sobre um material refratário até que resfrie totalmente. Nunca imerja em água antes de completo resfriamento do anel. Se isto for feito a superfície do material será submetida a um endurecimento e a usinagem e o acabamento serão uma aventura.

A limpeza da estrutura segue o processo normal utilizando jato de óxido de alumínio.

A usinagem recomenda-se que seja feita com fresas de aço rápido ou “carbide” sempre com rotação alta (>15.000 RPM) com pouca pressão na peça de mão. O uso de pedras de usinagem não é recomendado. Se tiver que usar pedra em razão de um desgaste muito agressivo finalize com uma última passada da fresa de metal.

Antes de oxidar a estrutura é preciso lavar a estrutura com detergente. Note que o jato de óxido será eficaz para aumentar a área da superfície, mas, não conseguirá remover gordura da estrutura.

Após o jateamento com óxido de alumínio limpo, lave em ultrassom por 5 minutos. O jato de vapor pode ser usado e será muito eficiente. A importância deste processo está na remoção dos resíduos de oxido de alumínio que funcionam com um isolante ao opaco.

Faça a oxidação da estrutura colocando no forno a temperatura de 600 °C e acione o vácuo. A temperatura final da oxidação deve ser igual ou um pouco maior (5% máximo) que a maior temperatura que a estrutura irá sofrer considerando todos os processos, desde o opaco até as massas de finalização.

Uma vez a temperatura final atingida aguarde por 5 minutos e remova a estrutura do forno já oxidada.

Duas condutas podem ser aplicadas na sequência. A primeira delas é aplicar o opaco direto sobre a superfície oxidada, mas é preciso lavar a estrutura antes de aplicar o opaco. A segunda é jatear novamente a estrutura com óxido de alumínio limpo, lavar usando ultrassom ou com jato de vapor para então começar a aplicação do opaco.

A experiência mostra que os dois métodos funcionam porque alguns profissionais preferem um método, alguns preferem o outro, usando a mesma liga. Faça um teste antes de se lançar em peças muito grandes. Uma boa experiência seria uma fixa de 3 elementos com um pôntico volumoso. O teste em um coping fino revela muito pouco o desempenho de uma liga. Por outro lado, em uma estrutura que contenha tanto estruturas finas como estrutura volumosa já revela o sistema funcionando por inteiro.

Com a estrutura pronta para aplicação aplique o opaco usando um pincel com pelos curtos. A ideia não é pintar a estrutura e sim “esfregar” o opaco para que ele possa se infiltrar em toda área superficial disponível. Importante lembrar que duas camadas finas funcionam muito melhor do que uma só camada grossa.

Duas camadas finas são muito mais eficientes que uma camada grossa, particularmente no opaco que a base da aplicação.

A aplicação da massa cerâmica segue as informações de cada fabricante e que o intervalo de expansão e contração da massa cerâmica deve ser compatível com o que apresenta o metal utilizado, no caso, B.W..